Класификация и анализ на материали от неръждаема стомана
Mar 27, 2025
В инженерните приложения потребителите често се питат за "степента" на болтовете от неръждаема стомана. Трябва да се изясни, че степените на сила като 8.8 или 4.8 се прилагат само заБолтове от въглеродна стомана, докато болтовете от неръждаема стомана следват напълно различни стандарти за производителност. Промишлеността обикновено използва материали на обозначения като SUS304, SUS316 и специализирани системи за клас катоA2-70иC1-110подISO 3506стандарт.
1. Стандартна система за якост за болтове от неръждаема стомана
Силата на болтовете от неръждаема стомана се обозначава със специфични кодове:
A2-70: Аустенитна неръждаема стомана (напр. 304), минимална якост на опън700 MPa, якост на добив по -голяма или равна на 450 MPa (ISO 3506).
A4-80: Аустенитна неръждаема стомана (напр. 316), минимална якост на опън800 MPa, якост на добив по -голяма или равна на 600 MPa.
C1-110: Мартензитна неръждаема стомана (напр. 12Cr13 гасена и закалена), якост на опън1100–1400 MPa, якост на добив по -голяма или равна на 820 MPa.
[ЗАБЕЛЕЖКА: Системата за класификация на здравината за неръждаема стомана се различава от степента на въглеродна стомана. Изборът на инженерство трябва да се приведе в съответствие с тези специализирани кодове.]
2. Класификация на материали от неръждаема стомана
2.1 Аустенитна неръждаема стомана(Най -широко използвани)
Типични степени: 304 (06CR19NI10), 316 (022CR17NI12MO2).
Свойства: Немагнитна, отлична устойчивост на корозия.
Приложения: Общи крепежни елементи (шестнадесетични болтове, гайки,и т.н.).
2.2 Дуплекс неръждаема стомана
Типични степени: 2205 (UNS S31803/S32205/022CR23NI5MO3N).
Свойства: Якост на опън ** по-голяма или равна на 640 MPa ** (ISO 3506-1: 2020), дългосрочна температура на обслужване, по-малка или равна на 250 градуса (за да се избегне σ-фазовата премахване), устойчивост на корозия на стреса.
Приложения: Химическо оборудване, офшорни платформи.
Стандартна справка: Iso 3506-1: 2020.
2.3 Мартензитна неръждаема стомана
Типични степени410 (12Cr13), 420 (20Cr13).
Свойства: Топлинно лекувано, магнитно. Повърхностните обработки (напр. Пасивация или епоксидно покритие) трябва да бъдат избрани въз основа на околната среда; Поцинковането/хроматовото покритие може да намали устойчивостта на корозия.
Приложения: Турбинни остриета, валове с висока якост.
3. Основни фактори на изпълнение на материала
3.1 Съдържание на никел
3 0 4: 8–1 0% ni; 316: 10–14% NI (китайски стандарт 022CR17NI12MO2 Посочва 10.0–14.0% NI).
Молибден (2–3% в 316) значително повишава резистентността на хлоридните йони.
3.2 Съдържание на въглерод
Аустенитна стомана: по-малко или равна на {{0}}. 08% (ултра ниско въглеродни степени като 304L: по-малко или равни на 0,03%).
Martensitic Steel: {{0}}. 15–0.40%.
3.3 Съдържание на хром
Всички неръждаеми стомани изискват по -големи или равни на 12% Cr, за да образуват пасивационен слой.
4. Изясняване на общите погрешни схващания
4.1 Сила срещу устойчивост на корозия
316 (A 4-80) има по -висока якост (800 MPa) от 304 (A 2-70, 700 MPa) и превъзходна устойчивост на хлорид поради молибден (2–3%).
4.2 Заваръчни практики
Използвайте тел за заваряване с ниско съдържание на въглерод (напр. ER3 0 8L с по-малко или равен на 0. 0 3% c); Забранена е жицата от въглеродна стомана (0,06–0,15% С).
4.3 Повърхностни обработки
За морска среда:пасивацияилиDacromet без хром (цинково алуминиево покритие). Традиционният Dacromet (съдържащ хромати) се прекратява по екологични причини.
Сурови среди: разширяване на тестването на неутрален солен спрей (NSS) до2000 часа (ISO 9227: 2017), не Cass (медно ускорен солен спрей).
5. Изисквания за контрол на качеството
5.1 Тестване на химичен състав
Основни елементи: Cr (по -големи или равни на 12%), Ni (316 по -голям или равен на 1 0%), MO (316 по -голям или равен на 2%), C (аустенит по -малко или равен на 0,08%).
5.2 Механично тестване на производителността
Аустенитна стомана: якост на добив, по -голяма или равна на 210 MPa (GB/T 3098.6).
Диапазон на твърдост: A 2-70 съответства на HV 210–300.
5.3 Валидиране на устойчивост на корозия
Тест за солен спрей: по -голям или равен на 480 часа (стандарт ISO 9227 NSS), удължен до2000 часаза тежки среди.
Междугрануларен тест за корозия: ASTM A262.
6. Типична кръстосана референция (актуализирана на GB/T 20878-2022)
| Категория | Стандарт на САЩ | Китайски стандарт | Якост на опън (MPA) | Стандартна справка |
|---|---|---|---|---|
| Аустенит | 304 | 06CR19NI10 | 700 | ISO 3506-1: 2020 |
| Аустенит | 316 | 022CR17NI12MO2 | 800 | ISO 3506-1: 2020 |
| Дуплекс | 2205 | 022CR23NI5MO3N | ** По -голям или равен на 640 ** | ISO 3506-1: 2020 |
| Мартензитен | 410 | 12CR13 | По -голям или равен на 440 | Gb/t 1220-2022 |
| Мартензитен (QT) | - | 12CR13 гасене и закалено | 1100–1400 | ISO 3506-1: 2020 |
