Предпазни мерки за гайки с горещо поцинковане

Горещо поцинковани гайкиса вид стандартен закопчалка с общо предназначение. Сред крепежните елементи, посочени в националните стандартни наръчници, с изключение на серията от стоманена конструкция, други гайки, съответстващи на стандартите като GB/T 52 и GB/T 6170, могат да претърпят галванизиране с горещо потапяне. Поради голямото търсене и ниските бариери за влизане само за малка инвестиция е необходима за навлизане на горещо поцинковано поцинковано производство на гайки. Това е довело до ситуации, при които идентичните гайки с горещо намаляване на гайки на пазара имат различни нива на качество. И така, какви предпазни мерки трябва да се вземат при ежедневното производство и продажбите на галванизирани гайки с горещо поцинковане?

Първо е суровината на горещо поцинковани гайки. За да бъда честен, контролът на качеството на суровините за галванизирани гайки с горещо поцинковане, произведени от местните производители на стомана, не е напълно перфектен и все още има значителна пропаст в сравнение с вносни продукти от чужбина. Освен това, като производители на галванизирани гайки, стоманени мелници също се сблъскват с хаос: някои малки стоманени мелници, за да се завземат пазарен дял, да продават на ниски цени. Липсвайки поддръжка на печалбата, те в крайна сметка трябва да намалят качеството на материала, което е силно нежелателно. Следователно, за да се произвеждат висококачествени гайки с горещо поцинковане, първата стъпка е да изберете материали от обикновените големи производители колкото е възможно повече при закупуване на суровини.

За галванизирани гайки с горещо намаляване, съответстващи на GB/T 52, те са изработени от A3 обикновена стомана (Q235 стомана) и принадлежат към 4-та степен. Такива материали са най-често срещаните; Докато дизайнът на сервизната среда отговаря на изискванията, трябва само да обърнем внимание дали нишките на горещото потапянегалванизирани ядкиса лесни за затягане, както и размерите на шестоъгълника през апартаменти и дебелината. Някои безскрупулни търговци умишлено правят дебелината по -тънка, за да спести материали, което е неприемливо.

За гайки, произведени в съответствие с GB/T 6170, те трябва да отговарят на изискванията за сила на 8 клас, което определя определени стандарти за избор на материал. Съдържанието на въглерод в материала трябва да отговаря на националните стандарти и те обикновено са изработени от 35 стомана или 45 стомана. Те могат да бъдат втвърдени чрез обработка на топлината и укрепване на третирането, за да се постигнат оптималните механични свойства на гайките. Други изисквания, като качеството на нишките и външните размери, са същите като тези за гайки от 4 клас, които могат да бъдат проверени спрямо националните стандартни размери.

На второ място е дали собственото оборудване на производителя е напреднало. Ако средствата разрешават, е по-добре да използвате вносното оборудване за производство на горещо поцинковани гайки, тъй като те предлагат добра стабилност на качеството и висока ефективност, въпреки че цената е много по-висока от тази на домашното оборудване. Всъщност производството на галванизирани ядки с горещо намаляване не е индустрия с изключително високи технически изисквания. Докато материалите са строго контролирани и се поддържа силно усещане за качество, висококачествените гайки с горещо намаляване могат да се произвеждат дори с домашно оборудване. Не е необходимо да се фиксира прекалено дали оборудването е внесено.

Трето е въпросът за формите. Може да се каже, че Китай е най -големият световен производител на форми. Различни форми с висока точност могат да се произвеждат вътрешно. Много предприятия от плесени са съвместни предприятия, които са въвели усъвършенствани външни технологии, а техният контрол на прецизността на плесени е достигнал нива от световна класа. Съществуват обаче и много малки предприятия в стила на работилница, произвеждащи нестандартни форми, които все още заемат определен пазар поради ниските разходи. Малките са дългосрочна инвестиция и предприятията нямат причина да намаляват ъглите по тях, тъй като това може да остави големи опасности за качеството. Ако формите са изработени от висококачествени материали и тяхната прецизност се контролира в рамките на националните стандарти, произведените гайки с горещо намаляване ще бъдат напълно квалифицирани.

И накрая, има въпрос за разработването на нови продукти. Тежестта на този проблем не се крие във форми или технологии, а в разходи. Много нови продукти са нестандартни с горещо поцинкованекрепежни елементи. Ако трябва да се направят проби или да се изискват производство на малки партиди, трябва да се препроектират и произвеждат нови форми, а материалите трябва да бъдат персонализирани, за да отговарят на техническите изисквания за производство. Последващата обработка на топлината и повърхностната обработка също трябва да се извършва на малки партиди, което води до значително увеличение на разходите. Скритите разходи често са по -високи от самия продукт, но тези разходи не могат да бъдат прехвърлени на клиентите, в края на краищата той все още е пазар на купувача. Следователно, когато предприятията се сблъскат с исканията за развитие на нестандартни горещи поцинковани гайки, те или се справят с тях перфектно или трябва да отказват производството.