Въведение във фланцовите болтове, техните методи на закрепване и изисквания

I. Какво е aБолт за фланец?

Болтът с фланец се състои главно от три части: шестоъгълна глава, фланец (уплътнение, фиксирано неразделно с шестоъгълника под шестоъгълната глава) и винт (цилиндър с външна резба). Това е вид закопчалка, която трябва да се използва с гайка за закрепване и свързване на две части с проходни отвори.

Тази форма на свързване се нарича болтова връзка. Ако гайката се развие от болта, двете части могат да бъдат разделени, така че болтовата връзка е разглобяема връзка.

Болтовете с фланци са обикновени крепежни елементи, широко използвани в магистрали и железопътни мостове, промишлени и граждански сгради, кранове, багери и други области на тежки машини, с много широк обхват на приложение.

II. Класификация на фланцовите болтове

1. Тип шестоъгълен фланец: Има два вида шестоъгълни глави, едната е с плоска глава, а другата е с вдлъбната глава.

2. Категория на цвета на повърхността: Според различните изисквания за употреба повърхностната обработка включва бяло цинково покритие, военно зелено, цветно жълто и обработка Dacromet, която никога не е ръждясала.

3. Категория на фланеца: Според различните сценарии на приложение на болтовете на фланеца, изискванията за размер на фланеца са различни и той е разделен на типове с плоско дъно и назъбени. Назъбеният фланец може да играе противоплъзгаща роля.

4. Според режима на силата на свързване: разделен на обикновен тип и тип с разширен отвор. Болтът на фланеца за разширен отвор трябва да съответства точно на размера на отвора и е подходящ за случаи, в които има напречна сила. Освен това, за да отговорят на нуждите от заключване след монтажа, някои фланцови болтове са снабдени с отвори на прътовата част, което може да предотврати разхлабването на болтовете, когато са подложени на вибрации; полираната прътова част без резба на някои фланцови болтове е направена тънка, което се нарича фланцов болт с тънък прът. Този вид болт е благоприятен за променлива сила на лагера на връзката. Theфланцови болтове с висока якостспециално използвани за стоманени конструкции имат по-голям размер на главата и съответните корекции в общия размер.

III. Общи материали за фланцови болтове

1. High carbon steel (C%>0,45%): Понастоящем основно не се използва в производството на болтове с шестоъгълни фланци на пазара.

2. Средно въглеродна стомана (0,25%

3. Стомана с ниско съдържание на въглерод (C% по-малко или равно на 0,25%): В страната обикновено се нарича стомана A3, а често използваните чуждестранни класове са 1008, 1015, 1018, 1022 и т.н. Използва се главно за производството на болтове клас 4,8, гайки клас 4, малки винтове и други продукти без изисквания за твърдост. (Забележка: Пробийте опашните нокти, които използват главно 1022 материал.)

4. Легирана стомана: Към обикновената въглеродна стомана се добавят легиращи елементи, за да се подобрят специалните свойства на стоманата. Често използваните класове включват 35CrMo, 40CrMo, SCM435, 10B38 и др. Болтовете с шестоъгълни фланци използват главно SCM435 хром-молибденова легирана стомана, чиито основни компоненти включват въглерод (C), силиций (Si), манган (Mn), фосфор (P), сяра (S), хром (Cr), молибден (Mo).

IV. Методи и изисквания за закрепване на фланцови болтове

(I) Гаечен ключ без въртящ момент или ударен ключ

Подходящ е за закрепване на общо оборудване и фланци на тръбопроводи и трябва да бъде избран според размера на болта и нивото на налягане на фланеца. Изискванията за закрепване са както следва:

1. Отделът за поддръжка формулира план за закрепване, номерира фланците в последователността на закрепване съгласно принципа на симетрия, като се позовава на методите за номериране на фигура 1 и фигура 2.

2. На позиции, номерирани 1, 2, 3 и 4, използвайте 4 болта, за да позиционирате уплътнението, за да сте сигурни, че центърът на спираловидно навитото уплътнение е в ръба на фланеца.

3. Затегнете на ръка позициониращите болтове, след това поставете други шпилкови болтове и ги затегнете, за да запазите натоварването балансирано, като се уверите, че най-малко 2 резби са изложени на всеки край на гайката.

4. Съгласно оборудването на място и условията на фланеца, с един кръг на затягане като еднократно, разумно формулирайте броя пъти на затягане (най-малко 3 пъти) и ударното натоварване (сила) за всяко затягане; натоварването при затягане с чук трябва да се увеличава от малко към голямо (като 50%, 80%, 100%) и натоварването не трябва да се натоварва твърде бързо или твърде голямо, за да се предотврати повреда на уплътнението на уплътнението.

5. Последователността на всяко затягане с въртящ се гаечен ключ или ударен ключ:

а. Затегнете двата радиално противоположни болта до определеното натоварване на удар (сила);

b. Затегнете друг чифт болтове на около 90 градуса около обиколката от предишните два болта;

c. Продължете да затягате, докато всички болтове достигнат определеното натоварване при удар.

6. Накрая затегнете всички болтове последователно по посока на часовниковата стрелка или обратно на часовниковата стрелка според 100% ударно натоварване (сила).

(II) Динамометричен ключ

Подходящ е за закрепване на важно оборудване и фланци на тръбопроводи, като например висока температура, високо налягане, запалими и експлозивни. Изискванията за закрепване са както следва:

1. Отделът за поддръжка трябва да формулира план за закрепване, да определи подходящия въртящ момент на затягане и да извърши преглед на конструкцията според параметри като якост на болта, специфично налягане при първоначално уплътняване и специфично налягане при работно уплътняване на уплътнението и средно налягане, за да се предотврати счупване на болта и загуба на еластичност на уплътнението поради прекомерна сила на натиск, водеща до повреда на уплътнението.

2. Номерирайте фланците в последователността на закрепване според принципа на симетрия.

3. На позиции с номера 1, 2, 3 и 4 използвайте 4 болта, за да позиционирате уплътнението, за да се уверите, че центърът на спираловидно навитото уплътнение е в ръба на фланеца.

4. Затегнете на ръка позициониращите болтове, след което поставете другишпилкови болтове и ги затегнете, за да запазите натоварването балансирано, като се уверите, че най-малко 2 резби са изложени на всеки край на гайката.

5. Според оборудването на място и условията на фланеца, с един кръг на затягане като еднократно, разумно формулирайте броя пъти на затягане (поне 3 пъти) и въртящия момент за всяко затягане; моментът на затягане трябва да се увеличава от малък до голям (като 50%, 80%, 100%) и товарът не трябва да се натоварва твърде бързо или твърде голям, за да се предотврати повреда на уплътнението на уплътнението.

6. Последователността на всяко затягане с динамометричен ключ:

а. Затегнете двата радиално противоположни болта до определения въртящ момент;

b. Затегнете друг чифт болтове на около 90 градуса около обиколката от предишните два болта;

c. Продължете да затягате, докато всички болтове достигнат определения въртящ момент.

7. Накрая затегнете всички болтове последователно по посока на часовниковата стрелка или обратно на часовниковата стрелка според 100% определена стойност на въртящия момент.

8. Записвайте стойността на въртящия момент всеки път за справка при последваща поддръжка.

(III) Обтегач на болта

Подходящ е за закрепване на важно оборудване и фланци на тръбопроводи, като например висока температура, високо налягане, запалими и експлозивни. Изискванията за закрепване са както следва:

1. Отделът за поддръжка трябва да формулира план за закрепване, да определи подходящата сила на опън и да извърши преглед на проекта в съответствие с параметри като якост на болта, специфично налягане при първоначално запечатване и специфично налягане при работно уплътняване на уплътнението и средно налягане, за да се предотврати счупване на болта и загуба на еластичност на уплътнението поради прекомерна сила на натиск, водеща до повреда на уплътнението.

Когато използвате обтегач за болтове за разтягане и затягане на болтове поотделно (стъпка по стъпка), е необходимо да следвате принципа на равномерно затягане на болтове и да се обърнете към последователността на затягане на динамометричния ключ за разтягане и затягане.

По време на процеса на разтягане и затягане на обтегача на болта е необходимо разумно да се формулира броят на времената на разтягане и закрепване и налягането трябва да се увеличава от малко към голямо (като 50%, 80%, 100%), за да се постигне равномерно налягане; всеки път, когато налягането се повишава до определено ниво, е необходимо да се стабилизира налягането, преди да продължите да увеличавате налягането, така че да се избегне прекомерното напрежение на удара, което да повлияе на ефекта на предварително затягане на болта.

4. Записвайте стойността на налягането всеки път за справка при последваща поддръжка.