Поцинковане, фосфатиране, почерняване и други процеси на повърхностна обработка, как да изберем крепежни елементи?

Почти всичкикрепежни елементи са изработени от въглеродна стомана, легирана стомана, общи крепежни елементи се надяват да предотвратят корозия. В допълнение, покритието на повърхностната обработка трябва да залепва здраво.

За повърхностна обработка хората обикновено обръщат внимание на естетиката и антикорозията, но основната функция на крепежните елементи е да закрепят връзката, а повърхностната обработка също има голямо влияние върху ефективността на закрепване на крепежните елементи. Следователно, когато се избира повърхностната обработка, трябва да се вземе предвид и факторът на ефективността на закрепване, тоест постоянството на инсталационния въртящ момент - силата на предварително затягане.

На високо нивозакопчалка дизайнерът трябва не само да обмисли дизайна, но и да обърне внимание на технологичността на монтажа и дори на изискванията за опазване на околната среда. Следното е кратко въведение към някои често използвани покрития за крепежни елементи въз основа на горните фактори за справка от практикуващите крепежни елементи.

1, Покритие

Галванопластиката на крепежни елементи се отнася до потапяне на частите на крепежните елементи, които трябва да бъдат галванизирани, в специфичен воден разтвор. Водният разтвор ще съдържа някои отложени метални съединения, така че след като токът премине през водния разтвор, металните вещества в разтвора се утаяват и прикрепват към повърхността. Потопена част от закопчалка. Галванопластиката на крепежни елементи обикновено включва поцинкована, медна, никелова, хромова, медно-никелова сплав и др.

2, фосфатиране

Фосфатирането е по-евтино от галванизирането и неговата устойчивост на корозия е по-лоша от галванизирането. Има две често използвани фосфатиране на крепежни елементи, цинково фосфатиране и манганово фосфатиране. Фосфатирането на основата на цинк има по-добра смазваща способност от фосфатирането на основата на манган, а фосфатирането на основата на манган има по-добра устойчивост на корозия и износване от поцинкованото. Фосфатиращи продукти като болтове на мотовилката на двигателя, гайки, цилиндрови глави, основни лагери, болтове на маховик, болтове и гайки на колела и др.

3, окисление (почерняване)

Почерненото плюс омаслено е популярно покритие за промишлени крепежни елементи, защото е най-евтиното и изглежда добре, докато маслото не свърши. Тъй като почерняването няма почти никаква способност против ръжда, то ще ръждясва бързо без масло. Дори в състояние на масло, тестът за неутрален солен спрей може да достигне само 3~5 часа.

4, горещо поцинковане

Горещото поцинковане е топлинно-дифузионно покритие, при което цинкът се нагрява в течност. Дебелината на покритието е 15 ~ 100 μm и не е лесно да се контролира, но има добра устойчивост на корозия и се използва най-вече в инженерството. Поради температурата на горещо поцинковане (340-500C), не може да се използва за крепежни елементи над степен 10.9. Горещото поцинковане на крепежните елементи е по-скъпо от галванопластиката.

5, шерардизиране

Цинковата обвивка е твърдо металургично термодифузионно покритие от цинков прах. Еднородността му е добра и може да се получи равномерен слой в резби и глухи отвори. Дебелината на покритието е 10 ~ 110 μm и грешката може да се контролира в рамките на 10 процента. Неговата якост на свързване с основата и антикорозионните свойства са най-добрите сред цинковите покрития (електроцинковани, горещо поцинковани, Dacromet). Процесът на обработка е без замърсяване и е най-екологичен. Ако не се вземат предвид цената на хрома и проблемите с опазването на околната среда, той всъщност е най-подходящ за крепежни елементи с висока якост с високи изисквания за антикорозия.

Основната цел на повърхностната обработка на крепежните елементи е да накара самия крепеж да получи устойчивост на корозия, така че да се повиши надеждността и адаптивността на крепежния елемент.