Стандартна таблица за въртящ момент на болта

Oct 22, 2026

Стандартите за въртящ момент на болтовете служат като ключови референтни данни запроизводство на болтовеи също така представляват единни технически спецификации за операции по затягане на болтове. По-долу е подробно въведение към стандартите за въртящ момент на болтовете за справка.

4ebb74a6-1b5a-462a-880a-c4f485fda3cd1

Въртящият момент на болта показва момента на затягане на болтовете. Въз основа на обширни тестове и проверки индустрията е съставила референтни стойности на въртящия момент за болтове с различни спецификации, за да се постигне подходящо предварително натоварване и ефективност на закрепване. Международната стандартна единица за въртящ момент е N·m (нютон метър). По-старите документи често използват kgf·m (килограм-сила метър), където kgf означава единицата за сила, а m се отнася за дължината на рамото на момента, вместо просто съотношение на маса и дължина.

Референтна стандартна таблица за въртящ момент на болта

表格

Спецификация на болта Плосък размер S (mm) Референтен въртящ момент (kgf·m)
M6 10 1.2
M8 13 2.5
M10 17 5.5
M12 19 9
M14 22 14
M16 24 23.5
M18 27 32
M20 30 47
M22 32 66.5
M24 36 82.5
M27 41 120
M30 46 155
M33 50 200
M36 55 250
M39 60 300
M42 65 373
M48 75 561
M52 85 725
M56 95 907
M56×4 95 957
M64 105 1360
M64×4 105 1450
M72 115 2090
M76×4 115 2460
M80 130 2870
M90 145 4110
M100 160 5670

Тази таблица изброява референтния момент на затягане за болтове с различни спецификации на резбата за бързо търсене. В практически условия на работа въртящият момент се влияе от класа на свойствата на болта, състоянието на смазване на резбата, състоянието на контактната повърхност, вида на уплътнението и други фактори.

Накратко, стандартите за въртящ момент на болтовете са критични за качеството на болтовите връзки. Те директно определят ефекта на предварително натоварване наболтове и избор на инструменти за въртящ момент. По време на производството и сглобяването на място операциите по затягане следват стандартните стойности на въртящия момент, съчетани с действителните работни условия. Корекциите трябва да бъдат направени в съответствие с техническите документи, когато е необходимо, за да се гарантира качеството на продукта и безопасността на работа.

Може да харесаш също