Метод за изпитване на твърдостта на болта

Theболтове от въглеродна стоманание обикновено използваме, в допълнение към необходимите тестове за ефективност, стандартът за твърдост на болта също е много важен параметър, така че как да тестваме твърдостта на болта?

Преди всичко,болтове от неръждаема стоманане е необходимо да се закаляват, тъй като когато произвеждаме болтове от неръждаема стомана, ние само променяме външния вид на материала, но не правим никакви промени в неговите експлоатационни параметри. Каква е производителността на завършен болт от неръждаема стомана? Всъщност това е производителността на материала. Следователно не е необходимо да се потвърждава твърдостта на болтовете от неръждаема стомана, а само да се види какъв е материалът.

Следователно индексът на твърдост е приложим само за болтове от въглеродна стомана. Различните нива на болтовете имат различна твърдост. Според параметрите в националния стандарт твърдостта на болтовете от клас 48-е най-ниската, със стойност на HRC 15 градуса, докато болтовете от по-висок клас са 6,8, с твърдост HRC. Около 17 градуса. Едно ниво по-високо е болтът с клас 8.8, който използваме най-много, неговата HRC твърдост е около 23 градуса, по-високото ниво е болтът с клас 10.9, твърдостта е около 32 градуса, а последният е болтът с клас 12.9, който има най-високата сила. , твърдостта също е най-висока, стойността на HRC е около 39 градуса. Тъй като формата на болта не е пълна равнина, твърдостта на всяка част е малко по-различна и стандартът за твърдост зависи от средната стойност.

И така, как да тествате твърдостта на болта?

Нека първо да поговорим за твърдостта по Бринел. За измерване на твърдостта по Бринел на болта е необходимо да се използва индентор със стоманена топка или индентор от твърда сплав. Твърдостта по Бринел е подходяща за материали под 450HBS, които могат да бъдат измерени с индентор със стоманена топка, докато материали над 650HBS трябва да се използват индентори от сплав за измерване. Като цяло материалите 12L15 ще бъдат тествани за твърдост по Бринел, докато рядко се изискват болтове за тестване за твърдост по Бринел.

Таблицата е сравнителна на старите и новите стандарти. В продуктите с болтове най-важният параметър е твърдостта по Рокуел, която наричаме стандарт за твърдост HRC. Твърдостта по Рокуел започна да се налага през 2004 г. и бяха добавени шест индикатора за твърдост и нейния обхват на приложение на базата на предишните, които бяха 15N/30N/45N/15T/30T и 45T. В стария стандарт беше посочено, че диамантеният индентор се използва за тестване на твърдостта по Рокуел, а в новия стандарт може да се измерва и с карбиден индентор. В допълнение, позовавайки се на средата за съхранение и температурните промени по това време, бяха добавени правилата за архивиране на доклада от експеримента и се изисква точността на експерименталните резултати да бъде 0,5HR.